科技动态
百超激光推出高性能15千瓦ByStar光纤模型
全新15kW激光器将使用氮气切割时的速度相比10kW提升达50%，有效提高生产力并降低单位加工成本。其波束成形技术能够确保厚碳钢等难加工材料获得平滑切削刃，同时适用于不锈钢、铝及铜材等多种材料的厚板加工，搭配自动化存储装卸系统，进一步优化了整体生产效率。
这就是Knust Godwin决定采用3D打印关键部件的原因
金属3D打印通过将制造步骤从26个大幅缩减至9个，显著降低了复杂关键部件的成本和交货时间。它不仅消除了传统焊接接头的缺陷风险，而且无需支撑结构的3D打印技术进一步改善了表面精度和后处理效率，使部件整体性能超越了传统加工方式。
选择五轴加工中心有哪些要素？
本文将解析选择五轴加工中心需关注的关键技术要素，包括机床核心结构、各类轴系整体精度、加工过程动态模拟与避碰、以及先进工艺支持，助力用户作出准确决策。
三丰量具MeasurLink收集调度自动化测量
Collection Scheduler帮助企业跨批次实时跟踪测量过程，通过颜色阶段、邮件提醒与Andon显示器确保任务准时执行，并支持自定义日程与视图布局，大幅提升测量管理的自动化与效率，优化车间作业流程。
斗山机床推出DHF 8000ST
通过集成车削功能并精简结构，该系列五轴卧加实现了重型复杂工件的高效率、高精度加工，减少了工序转换并提升了大型制造的自动化稳定性
马扎克VC-EZ 20：提供具有成本效益的立式加工
VC-EZ 20三轴立式加工中心凭借其经济型设计、可靠的零件加工性能和易操作的 Mazatrol SmoothEz数控系统，为用户提供了高效且成本效益显著的工业解决方案。
T编码简化了刀具长度的确认过程
本文分析了如何利用加工中心自定义宏，安全有效地测试并管理刀具长度，以确保其在补偿范围内的适宜性，避免潜在的刚性不足和干涉风险，提升自动加工过程的可靠性与生产效率。
改变金属表面一工业4.0的飞秒激光
FemtoSurf项目展示了千瓦级飞秒激光技术在提升金属部件性能方面的巨大潜力，涵盖增强自清洁性、抗腐蚀性及生物相容性等，有望革新航空航天、医疗及船舶等多个工业领域。
Starrag Heckert设备：简化农业生产
坚固的加工中心针对农用车辆的重型钢和铸铁零件，提升零件质量和生产效率，满足农业制造的刚性要求并简化生产过程。
Zertivo™：赋予PVD材质更长的刀具寿命、更好的可预测性和更高的安全性
独家Zertivo™生产技术通过精确控制PVD涂层工艺参数，提高了基体与涂层间的附着力并优化了切削刃完整性，从而显著延长了刀具的使用寿命，确保了加工过程的安全性和可预测性。
客户故事：推动航空工业的技术进步
hyperMILL® MAXX Machining高性能粗加工模块在航空工业中展现出显著优势，成功将钛合金机翼部件的刀具使用寿命延长超200%，并将单个型腔加工时间从40分钟缩短至3分钟，大幅提升了零件加工的综合效率，得到了Dormer等技术先锋企业的实践验证。
行业应用：汽车行业典型零部件解决方案——制动钳
针对制动钳切削加工，通过特定刀具组合如瓦尔特产品与Tiger·tec® Gold技术刀片，能有效缩短加工时间，提升刀具寿命，确保关键尺寸的精度和工艺可靠性，在大批量生产中实现成本和质量的竞争优势。
美国Midaco托盘和Trunnion增加了vmc的水平能力
Midaco推出的Trunnion托盘系统通过在立式加工中心配备四轴执行总成与耳轴协作，在外部完成零件装载与360度旋转，加工区域自动定位。它不仅实现了材料装填离线处理，还允许同时对部件进行三面加工，显著提升了VMCs的生产灵活性与设备利用率。
Walter的AC001和A3000引入预设的振动阻尼
借助预设轴向径向柔性阻尼元件，新型适配器显著降低振动和噪声水平，提升铣削稳定性，带来更高的加工表面质量及工件可靠性。