走进工业4.0时代
hyperMILL® VIRTUAL Machining基于真实NC数据提供高效仿真解决方案，通过CENTER、Optimizer和CONNECTED Machining三个模块实现机床安全防护和加工效率提升。系统可虚拟映射实际加工情况，自动检测碰撞风险，优化刀具路径规划，并支持与CNC机床双向数据...
科技动态
汽车行业典型零部件解决方案——涡轮增压器壳体
加工中心处理排气歧管和涡轮增压器壳体面临特殊挑战，需要高精度耐磨刀具。通过采用双面可转位刀片铣刀、孔加工组合刀具等专业解决方案，实现耐热钢材料的高效稳定加工，显著提升刀具寿命和工艺可靠性，降低整体加工成本。
“进来看”如何让制程精确可控！
车间温度变化20℃-40℃严重影响加工和测量精度，导致产品误差累积。传统恒温车间成本高昂，现有补偿技术效果有限。雷尼绍比对仪通过标准件比对和过程控制，有效解决温度影响下的测量准确性问题。
四问动力刀具
动力刀具在机床加工中具有显著优势，能够提升车削生产率并完成复杂加工任务。企业在选择动力刀具时需考虑工作需求、运行时间、材料特性和冷却液要求四个关键因素，以实现最佳的加工效果和成本效益。
加法制造设计(DFAM)的价值
DFAM设计在增材制造中发挥价值倍增作用，通过减轻重量、减少材料消耗、缩短构建时间和降低后处理成本等多维度优化，实现成本显著节约，其效益远超单纯提高制造速度或降低材料成本的改进方式。
机床语音控制技术，你知道吗？
语音控制技术正在改变传统机床操作模式，通过免提操作和即时信息访问，显著提升生产效率和操作便捷性，为制造业智能化转型提供新的解决方案。
零件报废导致高昂成本？根源找到了吗？
制造业产品质量控制需要重点关注工艺稳定性和可变因素管理。传统的质量标准认证虽能证明体系完善，但实际生产中仍存在大量因工艺不稳定导致的报废和返工问题。通过识别加工过程中的不确定因素、合理选择刀具设备、控制隐形成本，企业能够有效减少不合格品产生，提升整体制造效率和盈利能力。
CGTech的OptiPath和Force模块是互补的
CGTech的Vericut软件OptiPath和Force模块在UMC应用中表现优异，通过优化刀具路径可减少3%-28%的加工周期时间，同时延长刀具寿命并降低生产成本。两种模块采用不同优化方法实现互补，显著提升编程效率和加工质量。
带有多种接口的小元件智能机械手
智能机械手SCHUNK EGI现已支持PROFINET、以太网/IP和EtherCAT等多种接口，提供尺寸40和80两种规格，具备独立编程手指和灵活抓取力调节功能，适用于电子、制药、实验室等领域的精密搬运作业。
AutoDesk Fusion360添加了PowerMill技术及更多内容
Autodesk将PowerMill、PowerShape和PowerInspect技术整合到Fusion 360平台，为用户提供更全面的设计制造解决方案。新版本保持原有价格不变的同时增加了多项高级功能，包括AnyCAD兼容性、云端仿真分析、团队协作等特性，有效提升了制造效率和产品质量。
我们能为钣金加工企业解决哪些难题？
百超通过集成式端到端解决方案，将先进激光切割技术与自动化系统深度融合，帮助板材加工企业在降低成本的同时提升生产效率和产品质量。数字化服务支持企业灵活应对市场变化，实现可持续竞争优势。
API vProbe Sensor提供生产车间三坐标测量
API公司推出vProbe触觉测量传感器，该无线手持式探针与Radian激光跟踪器集成，可执行CMM式测量。设备具备动态触觉扫描能力，提供6小时续航，支持500mm长度测量，显著增强传统激光跟踪器的测量精度和功能。
舒勒方形电池壳体生产解决方案
冲击挤压工艺在电动汽车电池壳体制造中展现显著优势，相比传统深拉伸方法，材料利用率接近100%，生产效率提升至每分钟100冲次，有效降低生产成本并提高产品质量。
切削刀具技术有助于熄灯加工的应用
无人值守加工需要稳定可靠的刀具技术支撑，通过自动调整刀具、优化刀具材料涂层、改进夹持装置等方式，可显著提高切削稳定性并延长刀具使用寿命，确保夜间和周末无人值班期间的安全高效生产。
High QA质量检验经理5.1更新流水线工作流程
High QA的Inspection Manager 5.1版本通过AQL抽样计划和制造关键集等功能大幅提升了质量检测工作流程的自动化水平，支持多行业合规标准。
Mate Precision将于2021年推出52/96工件夹具解决方案
Mate Precision推出全新52/96模块化夹具技术生产线，通过台钳、底座和安装系统的紧凑设计减少安装时间，提供QuickSpecs产品识别系统和机器人接口，有效支持工厂自动化和提高生产效率。
提升效率，减少浪费
调查显示92%制造商认为企业社会责任对维护市场声誉至关重要。通过新一代涂层技术和循环经济模式，制造商能在保证加工安全性的同时显著提升可持续发展水平，实现材料浪费率降低和生产效率提升。
什么是定向能量沉积？
定向能量沉积技术在制造大型部件方面具有成本效益优势，虽然表面光洁度较粗糙需额外加工，但构建速度快于粉末床融合，更适合"近净形"制造需求。